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20#無縫鋼管材料有:201,202,301,304,321,316,316L
發布者:管理員 發布時間:2021/2/12 閱讀:535
無縫鋼管承受壓力計算公式一:以知無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法(精密光亮無縫鋼管不同材質抗拉強度不同)壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)二:已知精密光亮無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法:  壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)三:精密光亮無縫鋼管壓力系數表示方法:  壓力P<7Mpa系數S=8  7<鋼管壓力P<17.5系數S=6  壓力P>17.5系數S=4無縫鋼管與無縫鋼管的區別無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。
由于無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。無縫鋼管和無縫鋼管的區別1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。




20#無縫鋼管材料有:201,202,301,304,321,316,316L

無損檢測的目的是:
(1)改進制造工藝,保證產品質量。
(2)在產品制造過程中,可以提前發現缺陷,避免產品報廢,從而節約工時和費用,降低產品制造的成本。
(3)提高產品的可靠性,保證產品的使用安全,避免事故的發生。把無損探傷運用到產品的設計、制造、安裝、使用、維修各個環節中;通過一系列的檢測,判定設計、原材料、制造工藝和運行的好壞,并找出可能引起破損的因素,隨后加以改進,從而提高產品的可靠性。
常用的無損探傷方法有:射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種。另外還有泄漏檢測、聲發射檢測、應力測試、目視檢查等。
射線探傷 利用射線具有穿透金屬和其他物質的能力進行檢查焊縫質量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。射線在穿過焊縫金屬時,當焊縫金屬中存在缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)時,射線在金屬和缺陷中衰減程度不同,在膠片上感光度也不同。在金屬中射線衰減快,在缺陷中射線衰減慢。因此,采用射線探傷可以將焊縫中缺陷的大小、形狀和位置判斷出來。由于射線探傷是投影原理,這種方法對于體積形缺陷(如夾渣)比較敏感。又由于這種方法可以記錄保存,我國鍋爐壓力容器對此方法較為信任。我國鍋爐規程規定,額定蒸汽壓力大于等于0.1MPa而小于3.8MPa的鍋爐鍋筒縱環焊縫、集箱的縱縫和封頭的拼接縫,要進行100%射線探傷;大于等于3.8MPa的鍋爐則,要進行100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷。



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