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發布者:管理員 發布時間:2020/12/26 閱讀:352
無縫鋼管調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍舊留存在基體中,達不到調質的目的。

無縫鋼管淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34。由于調質的目的是得到綜合機械機能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調質后還要進行銑、插加工,硬度要求就低些。關于回火保溫時間,視硬度要乞降工件大小而定,我們以為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時間關系不大,但必需回透,一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

在無縫鋼管的防腐層中,如果出現粉末和鋼管表面、粉末和膠粘劑、膠粘劑和聚乙烯等質量問題,將破壞無縫鋼管防腐層的完整性。此類防腐鋼管應拒收。


(五)對于干模造型烘干工藝,要按操作規程進行操作,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

(六)管件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時間過短,會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。厚壁無縫鋼管件較大時可能會產生熱裂、內部應力較大,易造成變形而影響外形尺寸。

(七)在制作過程中重點要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率,另一方面要保證質量。在生產中要檢驗模樣的完整性,保證無缺陷使用,如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。

(八)生產厚壁無縫鋼管件時,必須嚴格控制人爐和人包材料的質量,對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。

(九)通過檢驗,發現厚壁無縫鋼管的缺陷,查找并分析原因,及時采取措施,以減少缺陷的產生。



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