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鋼管的性質與材質的細化和分類
發布者:管理員 發布時間:2021/1/14 閱讀:496
滲氮解決一般用以表層耐磨損、芯部抗沖擊的輕載零件,其耐磨性能比熱處理+感應淬火高。其表層碳含量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(獨特狀況下選用0.35%)。經調質處理后,表層可得到很高的強度(HRC58-62),芯部強度低,抗沖擊。

假如用無縫鋼管滲氮,熱處理后芯可能涌起硬脆的奧氏體,喪失滲氮解決的優點。如今選用滲氮加工工藝的原材料,碳含量也不高,到0.30%芯部抗壓強度早已能夠超過很高,并且從沒在具體運用出現過?蛇x用熱處理+高頻率感應淬火的加工工藝,但耐磨性能較滲氮略差。

無縫鋼管滲透檢測法是怎樣的
當兩端預留切除余量較少時,由于檢測裝置的結構原因,兩端頭有時得不到有效的檢測,而端頭有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此,也應注意對焊后無縫鋼管一定區域的檢測,及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。

對在線使用奧氏體無縫鋼管,當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位,應注意進行滲透檢測,以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。



熱軋無縫鋼管的工藝有什么?
根據生產方式的不同,可分為熱軋管,冷軋管,冷拔管和擠壓管,熱軋無縫鋼管通常在自動軋機上生產。檢查實心管坯,并去除表面缺陷,切成所需的長度,以管坯的穿孔端部端面為中心,然后送到加熱爐加熱并在沖孔機上穿孔。

同時,穿孔不斷旋轉并前進。在輥子和頭部的作用下,在管坯內部逐漸形成一個空腔,該毛細管稱為毛細管。然后將其發送到自動滾管機繼續滾軋。最后,整個機器的壁厚是均勻的,上漿機的尺寸要符合規格。

通過連續軋機生產熱軋無縫鋼管是一種更先進的方法,如果要獲得更小尺寸和更好質量的無縫鋼管,則必須使用冷軋,冷拔或兩者結合。冷軋通常在兩輥軋機上進行,其中鋼管以由可變截面圓孔槽和固定的錐形頭組成的環形孔型軋制。

冷拔通常在0.5至100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進行,擠壓方法將要加熱的管坯放入密閉的擠壓筒中,帶孔的桿與擠壓桿一起移動,從較小的模具孔中擠壓擠壓件。這種方法可以生產較小直徑的鋼管。



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